如何维护塑料风机的通风系统？
1.风机值班，按规定操作，如实填写各种记录。
2.使用使用前应排出废油，更换新油。每半个月注射一次。
3.塑料风机应尽量减少停机次数，充分发挥风机的连续性能。当需要关闭或打开时，应根据洞内的调度通知进行。为了减少风机启动时空气锤效应对风管的冲击损坏，需要选择3分钟的分段启动。
4.在打开轴流风机之前，为了控制气流方向，避免形成小周期的混浊空气，射流风机必须公开工作。
5.综合保障组成专职风管维修人员。每班检查塑料风机的所有风管，及时处理损坏。对于轻微损坏的管道接头，用快干胶修：先清理损坏部位，然后粘接；损坏部位小于15cm直接粘接；当损坏部位大于15厘米时，先缝合后粘接。粘接面积应大于损坏面积的30%。粘接后十分钟内无空气供应。严重损坏的管道接头应及时更换。
6.由于塑料风机渗流和温度变化的影响，水会在管道中积聚。因此，应定期排水，以降低管道的承载力和阻力。
如何提高塑料风机叶片的耐磨性？
1.塑料风机叶片表面的保护处理
叶片表面渗碳、硼渗透、喷涂耐磨涂层、喷涂和焊接耐磨合金，可在金属表面形成坚硬耐磨的保护层，提高塑料风机叶片的耐磨性。
常用于塑料风机叶片表面渗碳，在金属表面形成坚硬耐磨的碳化铁层，保持钢芯的韧性。由于钢组织是奥氏体时吸收碳的最强能力，因此在渗碳过程中，有必要将塑料风机叶片加热到将内部组织转化为奥氏体所需的跳跃温度。但温度不宜过高，否则容易导致叶片晶粒尺寸和表面碳含量过高，导致叶片开裂。
一般来说，渗碳温度应控制在900摄氏度左右。渗透层越深，耐磨性越好，但脆性越大，叶片就越容易断裂。渗碳时，应根据叶片的厚度、磨损和渗碳工艺确定渗透层的厚度和位置。
2.叶片表面的防磨块
由于磨损部件中粉尘颗粒的基本运动方式是沿塑料风扇叶片表面滑动或滚动，对表面有一定的压力作用，沿叶片工作面轴向的突出带可以防止这种运动，改变粉尘颗粒的运动方向。这样，当气流在叶片工作面上形成时，灰尘颗粒就会从叶片表面跳出来。气垫可以保护和扩大风扇，延长风扇的使用寿命1-2倍。
在叶片工作面上增加交错的凸块也可以起到防磨作用。塑料风机叶片与耐磨小件焊接后，风机叶轮应进行静平衡和动平衡校正，以确保叶轮的平稳运行。对于小型风扇，不需要动平衡校正，只需要静平衡校正。
三。叶片表面耐磨衬里。
在叶片易磨区增加耐磨衬里或堆焊耐磨层，也可防止叶片磨损。一般来说，叶片工作面、非工作面和叶片头部易磨区可增加16个Mn低合金衬板。由于工作面磨损严重，在衬板上堆焊耐磨层可以提高工作面的耐磨性。如果叶片工作面的耐磨衬板可以表面处理，则可以在叶片头部的某个区域进行3-5mm厚耐磨层表面处理；非工作面磨损小，只能加衬板。耐磨衬板应根据叶片形状进行预制，以避免组装过程中的焊接应力。堆焊耐磨层前，衬板应生锈预热，焊条应干燥，防止耐磨层开裂和孔隙。
4.将耐磨陶瓷粘合在叶片表面
陶瓷材料具有耐磨、耐腐蚀、密度低、摩擦系数低、硬度高等优点。当攻击角较小时，陶瓷的磨损比金属和橡胶最小。陶瓷材料粘贴在塑料风扇叶片表面，即在叶片易磨损部位粘贴1.5mm厚陶瓷板对提高叶片的耐磨性非常有效。由于陶瓷板厚度小，叶轮质量增加很小，不影响叶轮的设计强度和塑料风扇启动时的惯性矩。
陶瓷材料与钢材膨胀差大，叶片工作温度不宜过高；必须结合复合强度，防止耐磨陶瓷在运行中脱落；叶片表面必须光滑，无喷涂层。惯性导航和制导。
5.设置耐磨边缘
塑料风机叶片头磨损严重，提高叶片头的耐磨性非常重要。采用复合铁硼烧结硬质合金耐磨叶片前缘是一种有效措施。为了使塑料风机具有良好的空气动力性能，应准确制作前缘形状，并采用扩散键电子制作耐磨边缘。
