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如何提高不锈钢风机的耐磨性

2022-05-20    来源:    作者:佚名  浏览次数:337

不锈钢风机

        如何提高不锈钢风机的耐磨性?

        叶片表面的碳渗透。硼渗透。喷涂耐磨涂层。喷涂和焊接耐磨合金可在金属表面形成硬耐磨保护层,提高叶片的耐磨性。常用于叶片表面的碳渗透,在金属表面形成硬耐磨的碳化铁层,以保持钢芯的韧性。由于钢组织具有较强的吸收碳的能力,因此在碳渗透过程中,有必要将不锈钢风扇叶片加热到将内部组织转化为奥氏体所需的跳跃温度。但温度不宜过高,否则容易导致叶片晶粒尺寸和表面碳含量过高和脆化,导致叶片容易开裂。
        一般来说,渗碳温度应控制在900℃左右。渗层越深,耐磨性越好,但脆性越大,叶片容易断裂。渗碳时,渗层的厚度和位置应根据叶片的厚度、磨损和渗碳工艺确定。
        2.叶片表面防磨块。
        由于磨损部件中粉尘颗粒的基本运动方式是沿叶片表面滑动或滚动,对表面有一定的压力作用,沿叶片工作面轴向的突出带可以防止这种运动,改变粉尘颗粒的运动方向。当叶片工作面形成气流时,灰尘颗粒会从叶片表面跳出来。气垫可以保护和扩大风扇,延长风扇的使用寿命1-2倍。
        在叶片工作面上增加交错凸块也可以起到防磨作用。不锈钢风机叶片与耐磨小件焊接后,应对风机叶轮进行静平衡和动平衡校正,以保证叶轮的平稳运行。对于小型风机,无需动平衡校正,只需静平衡校正即可。
        3.叶片表面耐磨衬里。
        在叶片易磨区域添加耐磨衬里或堆叠焊接耐磨层也可以防止叶片磨损。一般来说,在叶片工作面。16mn低合金衬里可以添加到非工作面和叶片头部易磨区域。由于工作面磨损严重,在衬板上堆叠耐磨层可以提高工作面的耐磨性。如果叶片工作面的耐磨衬里可以进行表面处理,则可以在叶片头部的某个区域进行3-5mm厚的耐磨层表面处理;非工作面磨损很小,只能添加衬里。耐磨衬里应根据叶片形状进行预制,以避免装配过程中的焊接应力。在堆叠耐磨层之前,衬里应生锈并预热,焊条应干燥,以防止耐磨层出现裂缝和气孔。
         4.将耐磨陶瓷粘在叶片表面。
陶瓷材料具有耐磨、耐腐蚀、密度低、摩擦系数低、硬度高等优点。当攻角较小时,陶瓷的磨损量小于金属和橡胶。陶瓷材料粘贴在不锈钢风扇叶片表面,即1.5mm厚的陶瓷板粘贴在叶片易磨部位,对提高叶片的耐磨性非常有效。由于陶瓷板厚度小,叶轮质量增加小,不影响叶轮设计强度和启动惯性矩。
        陶瓷材料与钢材膨胀差大,叶片工作温度不宜过高;必须结合复合强度,防止耐磨陶瓷在运行中脱落;叶片表面必须光滑,无喷涂层。
         5.设置耐磨边缘。
         叶片头部磨损严重,提高叶片头部的耐磨性非常重要。采用复合铁硼化物烧结硬质合金耐磨叶片前缘是一种有效措施。为了具有良好的空气动力性能,前缘形状应准确制作,耐磨边缘应采用扩散键耐磨边缘。

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